光亮退火炉是机械工业中热处理设备的一种，目的是使铸造、锻造、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度，提高塑性和韧性，使化学成分均匀，消除残余应力，或获得预期的物理性能。
光亮退火炉的作用:
光亮退火炉是将工件加热到预定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的金属热处理工艺。详情如下:
1.改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制和焊接过程中产生的各种排列缺陷和残余应力，避免工件变形和开裂。
2.软化工件进行切割。
3.细化晶粒，改善排列，提高工件的机械性能。
4.准备热处理(淬火和回火)。
5.光亮退火炉生产线组成:前辊道、前通风室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(包括交叉区和强风冷却区)、后通风室、后辊道送料系统(水冷区)、计算机控制系统、电气控制系统、大气保护装置。
光亮退火炉特点:
工件连续预热、加热、保温、缓冷、冷却，长度不限。采用变频调速惰轮同步传动，稳定可靠。通过保护气氛和强热气氛的循环，温度均匀，内外表面光亮。独特的冷却区设计确保工件均匀冷却。处理后的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。
光亮退火炉的工作原理和作用是什么？电炉负荷大，生产率高，特别适合中小型零件的热处理和加热。节能30%，炉温均匀。智能数显仪表PID(如图)自动控制炉温，精度高；
光亮退火炉的工作原理:
1.光亮退火炉是金属热处理工艺。零件在不同的加热炉中缓慢加热到合适的温度，保持一定时间，然后以合适的速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)。
2.通过风机的循环，使
光亮退火炉炉内温度分布均匀。光亮退火炉可以独立操作，增加了退火功率。每个舱室有两个风扇，但是没有空气过滤器，和实际情况有出入。通过风扇循环使炉内温度分布均匀，通过热处理重组薄膜数据的微结构，提高稳定性和转换能力。将铸件加热至950℃左右，保温一定时间，然后适当冷却，以消除铸钢件及焊件的内应力。对于钢，加热后奥氏体开始形成的温度在100 ~ 200℃以下，保温后空冷可以消除内应力。
