加热炉用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长。
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所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率,用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产量达900~1000公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。
70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。
连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤,为了有效地利用废气热量,在烟道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。
按炉温分布,炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。
进料端炉温较低为预热段,其作用在于利用炉气热量,以提高炉子的热效率。
加热段为主要供热段,炉气温度较高,以利于实现快速加热。
均热段位于出料端,炉气温度与金属料温度差别很小,保证出炉料坯的断面温度均匀。