退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，热处理是针对不同的效果而设计的。
可以加热晶片以激活掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底。
退火炉是冷轧连续热镀锌生产线中的重要设备，炉内气氛直接影响产品的表面质量。
目前，高端汽车板生产对炉内气氛的要求很高，一般要求残氧量在10ppm以下，露点在-40℃以下。炉内气氛的好坏在很大程度上取决于炉子本身的气密性。
连续退火炉气密性检查的难点主要在于炉体面积大，管道复杂，可能出现泄漏的部位繁多，对气密性的检查要常规化、制度化。
1、确定气密性检查的重点部位
这些重点部位一般包括：
1）检修时更换设备的部位。检修时动过的炉体和管道部分，都要作为检查的关键部位。
2）开启过的顶盖、底盖、穿带孔、检修门。
3）入口密封辊缝。
4）炉壳和循环管道上的膨胀节，炉辊法兰、换热器法兰、各仪表法兰和焊口等。
5）水冷高温计、摄像头、水冷换热器等。
6）分析仪取样管接头等。
2、正压部分的检查
正常生产过程中，退火炉要保持在150-300Pa的微正压。
1）泄漏的判断
观察在线氧气ppm分析仪测量数据，当某段残氧量突然明显升高时，就可能是炉壳或循环管道发生泄漏。
2）泄漏点的检查方法和工具
工具室氢气探测仪，方法是保证炉内氢气在3%以上，用便携式氢气探测仪检查经过确认漏气炉段的气密性，重点部位是顶检修焊缝等，当检查到漏点部位时，氢气探测仪会发生报警。
3、负压部分的检查
循环风机的吸入端为负压，如果负压部位发生泄漏，空气就会被吸入炉内。
1）泄漏的判断
通过观察在线分析仪测量数据变化，就可以判断这台风机是否有泄漏。
2）泄漏点的检查方法和工具
负压泄漏点的检查可以通过上述方法，将负压变成正压，然后使用氢气探测器检查，也可以使用专门用于负压检漏设备——氦气检漏仪进行检查。
4、泄漏点处理
退火炉总是处于工作状态，对于一些漏点可以采取打高温密封胶等方法做临时处理，要等有停炉的机会再做彻底处理。
对开裂部位进行补焊；已经老化或损坏的密封垫、圈要更换；更换出现漏洞的部件例如膨胀节等；对松动的螺栓进行紧固；涂抹高温密封胶。
退火炉气密性的检查中应确定泄漏检查重点、使用正确的检查工具和方法，正确的处理方法，才能保证炉子的气密性，有效改善炉内气氛，生产出高表面质量的镀锌产品。
