随着冶金行业智能化的不断发展，轧钢工序的智能化发展需求迫切。
加热作为轧钢的重要工序，智能化势在必行，加热炉控制系统又是轧钢产线自动化控制较为薄弱的环节，其困难和问题主要体现在以下几个方面：
（1）加热炉生产受上游连铸、板坯库库存、下游轧制节奏、生产计划等众多因素的影响，装炉基本依靠人工进行调度、核对、定位直至最终入炉。
出炉基本采用周期或手动出钢的方式，很难做到依据轧制的节奏，结合即将出炉板坯的温度，自动出钢。
（2）影响加热炉板坯加热质量的因素很多，且各因素互相耦合，是个多变量、非线性很强的系统，控制难度大。而炉内高温、粉尘的气氛环境，没有有效的检测手段来实时测量板坯的温度，使其成为名副其实的“黑箱”。
（3）加热炉生产调度、精准控制存在一系列难题，如板坯的加热过程缺乏计划性和连续性、加热质量难以保障、随机性强等；此外在轧机换辊或故障时，也不能有效地进行炉温智能控制，无法保证恢复轧制时板坯出钢温度达到要求的同时加热能耗达到更优。
（4）对加热炉能效及加热质量缺乏整体的评估，相关性参数也较为单一，仅仅依靠开轧或轧后温度作为评估的依据，时效性较差且难以满足目前工况及炉况复杂、生产多规格、高品质的需求。
