轮毂固熔炉是一种用于加工轮毂的设备，其工作原理主要包括预热、固溶处理和保温等步骤。
在预热阶段，轮毂被放入炉内，炉内温度逐渐升高，对轮毂进行预热，以便后续的固溶处理。
在固溶处理阶段，当炉内温度达到合适的范围时，轮毂的材料开始溶解，形成均匀的固溶体，旨在将金属内部的晶界和析出物重新分散，提高材料的强度和韧性。
保温阶段则是为了保持炉内温度在一定范围内，使轮毂内部的固溶体保持稳定状态，让固溶体的再结晶过程得以进行。
推杆式铝合金快速固熔炉是一种特殊类型的轮毂固熔炉，主要用于铝轮毂、铝合金箱体、铝合金汽缸、铝合金活塞等汽车、飞机、高铁、火车、轮船铝合金铸造精密件的大型固溶热处理连续生产线，这种固熔炉由炉体、液压站推杆、料框、出料台、淬火池、提升机构、液压站及电控系统组成。
此外，铝合金固熔炉金属型铸造在应用中具有一些优点和缺点。
其优点包括冷却速度快、铸件组织较致密、可进行热处理强化、力学性能较高、铸件质量稳定、表面粗糙度好、废品率低、劳动条件好、生产率高、工人易于掌握等。
然而，金属型铸造也存在一些缺点，如导热系数大、充型能力差、无透气性和退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。
总之，轮毂固熔炉在轮毂加工中扮演着重要的角色，能够有效地提高轮毂材料的强度和韧性，满足各种交通工具对轮毂性能的需求，同时，不同类型的轮毂固熔炉和铸造方式各有其特点和适用范围，在实际应用中需根据具体情况进行选择。
