时效是铝型材生产过程中最重要的一个环节，
时效炉对工业铝型材时效质量的影响也受时效温度、淬火到人工时效的时间、铝合金的化学成分以及铝型材固溶处理工艺等几方面的影响。
首先是时效温度的影响：
对于铝型材时效炉在不同温度发生时效时，析出相的临界晶核大小与数量都是不同的。如果时效炉里的时效温度太低，扩散起来就会很慢，时效后的硬度过低，强度肯定达不到；如果时效炉里的时效温度太高，扩散速度加快，析出相的临界晶核过大，就会形成时效过头了，也会造成硬度不够，达不到所需的强度，不同的铝合金有不同的时效温度，生产出的铝型材才会达到相应的强度。
其次是从淬火到人工时效要保持多长时间：
通过试验证明，有些合金比如6系合金在淬火后先放置一段时间后再进行人工时效，铝型材的强度反而会有所下降，但塑性会提高。而有些铸造铝合金，在淬火后放一天再进行人工时效，强度也会比淬火后立即进行人工时效的要低，不过塑性比立即淬火的要高些，所以从淬火到人工时效停留多久，决定工业铝型材的强度和塑性。
再次是铝合金的化学成分：
铝型材的合金元素能不能溶解于固溶体，及固溶度随温度的变化能有多大，决定铝型材能否通过时效处理。比方说，硅和锰元素不容易溶解于铝中，就算温度升高也不会有太大的变化；镁和锌相对来说比较容易溶解于铝中，不过与铝结合后形成的结构物也没有太大的变化，强化的效果也不是太理想，故很多二元铝（铝镁、铝锰、铝锌）等不采用热处理的强化方式，有些二元合金、三元合金及多元合金则可以采用热处理强化方式，具体要看铝型材的合金成成分，因为不同铝型材的合金成分的溶解度和固态相变是不同的。
最后是合金的固溶处理工艺：
掌握工业铝型材的固溶处理工艺也很重要，只要是没有过热、过烧等情况出现的前提下，将淬火温度提高，保温时间延长，就可以使固溶体保持均匀和饱满，为铝型材取得良好的时效强化效果。需要注意的是，若淬火后有第二相的析出，在晶核作用下，会造成析出不均匀的现象，不能很好地取得时效强化效果，使生产出来的铝型材质量达不佳。
